PROJECT

CELTIPLAST

DIJON - FRANCE

Installation frigorifique industrielle sur mesure

Pour Celtiplast, fabricant français de solutions plastiques destinées notamment aux systèmes de sécurité et de protection contre les chocs, FAC a réalisé une installation de réfrigération industrielle entièrement conçue sur mesure.

L’installation a été dimensionnée afin d’assurer un refroidissement stable des processus de production tout en améliorant l’efficacité énergétique globale du site.

Grâce à cette configuration, la période de retour sur investissement est estimée à environ quatre ans. Malgré des coûts énergétiques relativement bas en France, le gain financier après dix ans d’exploitation est estimé à près de 450 000 €.

Analyse technique

Après une étude technique approfondie et le dimensionnement des puissances, des débits, du delta T et de la capacité tampon, l’installation a été équipée d’un chiller Carrier AQUASNAP (30RBP 270R – 280 kW) en version basse émission sonore, doté d’un revêtement Super Enviroshield et du système de supervision BlueEdge Digital.

Le chiller est couplé à un drycooler LU-VE Alfa Blue (BDDSE1004,2DD140 – 300 kW) avec ailettes marinisées et régulation 0–10 V pour une régulation optimale du système.

Circuit frigorifique

Afin d’améliorer l’échange thermique et la qualité de l’eau, l’installation intègre des échangeurs de chaleur Alfa Laval (PW TL10-PFM, 109 plaques – 300 kW) ainsi que des systèmes de pompage pour les circuits chiller et eau de procédé (TP100-160/2 et NB 65-150/165).

L’ensemble de la tuyauterie a été réalisé en tuyauterie inox avec des collecteurs séparés pour les circuits eau de procédé, glycol et aspiration.

Le circuit PW comprend également des vases d’expansion, des systèmes de remplissage, des instruments de mesure et de régulation, ainsi que les vannes et filtres nécessaires.

L’installation est isolée et équipée de dispositifs anti-vibrations afin d’assurer un fonctionnement stable.

Automatisation

L’automatisation est assurée par une armoire électrique RITTAL équipée d’une commande PLC Siemens, de softstarters, de contacteurs et de capteurs DC et JUMO.

Le système intègre également des fonctions d’alarme, d’enregistrement et de gestion du free cooling.

Réalisation du projet

FAC a assuré la coordination et la réalisation complète du projet, depuis la conception et l’assemblage jusqu’aux tests, au transport et à l’installation sur site à Dijon.

La livraison comprend une documentation technique complète avec plans PI&D et schémas d’installation en 3D.

Suivi

FAC assure également la maintenance et la fourniture de pièces détachées afin de garantir un fonctionnement fiable de l’installation sur le long terme.